目前瀝青砼路面攤鋪工藝已相當(dāng)成熟，瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個(gè)重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機(jī)械，近幾年攤鋪機(jī)械逐年換代更新，機(jī)械性能逐漸完善，因而熟練掌握機(jī)械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。我結(jié)合在施工現(xiàn)場的施工經(jīng)驗(yàn)，就瀝青攤鋪機(jī)施工特點(diǎn)、施工前準(zhǔn)備工作、施工階段、施工安全工作，這幾個(gè)階段和大家一起分享，武漢瀝青攤鋪施工公司給大家進(jìn)行講解，希望對(duì)大家有所幫助。

瀝青混凝土面層的碾壓：分初壓、復(fù)壓和終壓三階段。要求“高頻、低幅、緊跟、慢壓”，“高頻、低幅”碾壓為防止表面石料損壞，保證石料有良好的棱角性和嵌擠作用?！熬o跟、慢壓”要求壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)后在高溫狀態(tài)下碾壓，碾壓速度控制在40-60m/min，切忌低溫條件下反復(fù)碾壓。

初壓：瀝青混合料攤鋪整形后，采用光輪壓路機(jī)靜壓1遍，再利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140℃，并不得低于135℃。壓路機(jī)輪寬，能取得好的路面平整度。在路面平直段壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，較高段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，之后碾壓路中心部分。

復(fù)壓：壓路機(jī)高頻、低幅振壓1遍，復(fù)壓緊隨初壓后進(jìn)行，碾壓溫度不得小于120℃，碾壓速度控制在要求內(nèi)，壓路機(jī)主動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向。碾壓時(shí)質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓實(shí)度，測溫員檢測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測瀝青混合料壓實(shí)度沒明顯變化時(shí)，說明瀝青混合料已碾壓密實(shí)。

終壓：主要是消除復(fù)壓留下的輪跡，壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓溫度80℃，以完全消除輪跡為準(zhǔn)。

路兩側(cè)靠近混凝土平緣石處瀝青混凝土碾壓：為避免混凝土平緣石損壞，采用小型壓路機(jī)碾壓。

碾壓過程中，壓路機(jī)行駛須平穩(wěn)，起、停車須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。

隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實(shí)過程中要及時(shí)測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗(yàn)人員控制。